wear2wear™-Partner

Aarden ist der Gründer von wear2wear und Inspirator für die Entwicklung maßgeschneiderter Anzüge in einem geschlossenen Kreislauf. Das niederländische Unternehmen hat sich seit 2010 umweltfreundlicher Kleidung verschrieben mit dem Ziel das Bewusstsein für nachhaltige Kleidung deutlich zu steigern und im Unternehmens- und Berufsbekleidungssegment aus dem geschlossenen Textilkreislauf anzubieten. Das Kerngeschäft besteht aus nachhaltigen Maßanzügen, Hochzeitsanzügen und Jacken.  In Zusammenarbeit mit Schoeller wurden bereits recycelbare Arbeitsbekleidungstextilien entwickelt, mit dem Ziel einer 100%igen Recyclingfähigkeit unter Berücksichtigung des Tragekomforts und den gängigen Sicherheitsanforderungen. Aarden (ehemals DutchSpirit) ist 2015 auf dem Gebiet nachhaltiges Unternehmen innerhalb des Circular Icon Project zu einem der Top 5 Unternehmen in den Niederlanden gewählt worden. Weiterführend arbeitet Aarden an innovativen Technologien zum Wiederverwerten von Textilien die bis dato noch nicht recycelbar sind.

PrimaLoft, Inc. ist ein fortschrittliches Materialtechnologieunternehmen mit Sitz in Latham, New York sowie Niederlassungen in München, Deutschland und Xiamen, China. PrimaLoft ist weltweit führend in der Forschung und innovativen Entwicklung von Hochleistungsisolierungen und -geweben und liefert innovative Produkte, die von den weltweit führenden Outdoor- und Modemarken sowie für Einrichtungsgegenstände, Arbeitskleidung, Jagd und militärische Anwendungen verwendet werden. Die PrimaLoft®-Isolierung wurde ursprünglich für die US-Armee als wasserfeste, synthetische Alternative zu Daunen entwickelt. Seitdem hat PrimaLoft maßgebend ein umfassendes Portfolio an Hochleistungsisolierungen und -geweben entwickelt, die dort eingesetzt werden können, wo Sie sie am dringendsten benötigen werden. Die Branchenführerschaft von PrimaLoft basiert auf einer Geschichte nachhaltig bewusster Innovationen und beinhaltet das Engagement von Relenthless Responsible ™, um sowohl Leistung als auch Nachhaltigkeit voranzutreiben. PrimaLoft ist durch Partnerschaften mit dem bluesign®-System, der International OEKO-TEX® Association, dem Higg-Index der Sustainable Apparel Coalition und dem Global Recycled Standard in der nachhaltigen Textilproduktion aktiv.

Die „Textile Schraube“ ist patentierte Climatex® Technologie. Ebenso wie in der Mechanik, verbindet sie grundlegend unterschiedliche Materialien. Durch einen weltweit industriell etablierten Prozess kann die textile Schraube wieder gelöst werden.  Die sortenreine Trennung bisher inhomogener, textiler Materialien wird damit Realität. Durch innovative Technologien im Bereich der Garn und Gewebeherstellung können nicht recyclingfähige Materialien rentabel und energieschonend entfernt werden und die Sortier- und Trennprozesse nachhaltig optimiert werden.

Die Empa ist das interdisziplinäre Forschungsinstitut des ETH-Bereichs für Materialwissenschaften und Technologie. Auf der Basis ihrer Forschung entwickelt sie Lösungen für die vorrangigen Herausforderungen von Industrie und Gesellschaft und trägt so wesentlich dazu bei, die Innovationskraft und internationale Wettbewerbsfähigkeit der Schweizer Wirtschaft in einem zunehmend kompetitiven Umfeld zu stärken. Die Empa-Abteilung „Technologie und Gesellschaft“ (TSL) analysiert neuartige Materialien und aufkommende Technologieanwendungen (beispielsweise mit dem Instrument der Ökobilanz) hinsichtlich der damit verbundenen Material- und Energieströme, bewertet diese im Hinblick auf Umwelteinwirkungen und gesellschaftliche Bedürfnisse und erarbeitet Leitlinien für die Gestaltung nachhaltigerer Materialien, Technologien und sozio-technischer Systeme.

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CWS entwickelt individuelle Workwear-Kollektionen in enger Abstimmung mit Partnern aus Handwerk, Industrie und der Dienstleistungsbranche. Jedes der Kleidungstücke ist auf die Bedürfnisse spezifischer Berufsgruppen zugeschnitten und entspricht den aktuellen gesetzlichen Normen und Sicherheitsanforderungen. Alle Kollektionen sind im nachhaltigen und bequemen Mietservice erhältlich. Das Angebot umfasst das Abholen der getragenen Kleidung, das Waschen, Reparieren oder den Austausch, wenn nötig, sowie den Qualitätscheck und die Rücklieferung bis ins Schrankfach des jeweiligen Trägers. Bei den Workwear-Kollektionen legt CWS besonderen Fokus auf höchste Qualität, ein angenehmes Tragegefühl mit viel Bewegungsfreiheit, funktionale Details, ein modernes Design sowie eine große Farbvielfalt. Die Kollektionen lassen sich bequem untereinander kombinieren, sind nachweislich hautfreundlich und entsprechen dem ÖKO-TEX® Standard 100.

Die Produktionsstätte des Unternehmens umfasst einen Komplex zur Herstellung intelligenter Materialien aus synthetischen Fasern und eine Produktionsstätte für Natur- und Mischgewebe. Der Herstellungsprozess umfasst einen kompletten Produktionszyklus, von der Spinnerei über das Weben und Stricken bis hin zur Stoffveredelung, die den Materialien Eigenschaften wie Feuerbeständigkeit, Windschutz, Wasserabweisung und schnelle Trocknung verleiht. BTK verfügt über Produktionsanlagen für Bekleidung im Vollzyklus: Musterzuschnitt, Bekleidung und Endverarbeitung von fertig genähten Kleidungsstücken mit unterschiedlichem Komplexitätsgrad und Konstruktion. Die vertikale Integration ermöglicht BTK die Kontrolle über die gesamte Wertschöpfungskette auszuüben, um höchste Qualität und termingerechte Lieferungen zu gewährleisten. Einzigartige Veredelungstechnologien und modernste Ausrüstungen ermöglichen BTK innovative Stoffe und Materialien für die Produktion von Berufsbekleidung für verschiedene Wirtschaftszweige und staatliche Institutionen sowie Alltags- und Outdoorbekleidung zu entwickeln.

CWS steht für die Vorteile von ressourcenschonenden und nachhaltigen Mehrweg-Lösungen. Das Thema Nachhaltigkeit ist durch den angebotenen Mietservice ein wichtiger Bestandteil des täglichen Geschäfts. Kunden wählen aus dem breiten Sortiment an Arbeits- und Schutzkleidung aus und erhalten fortan regelmäßige Lieferungen. Das bedeutet: Die Kleidung kommt immer passend, sauber, wenn nötig repariert oder ausgetauscht, und nach einem Qualitätscheck zu ihrem ursprünglichen Träger zurück. Dank eingenähter RFID Chips sind Verwechslungen ausgeschlossen. Zu allen Kollektionen und Einsatzbereichen bietet CWS die passende Beratung zu branchenspezifischen Anforderungen und gesetzlichen Normvorgaben. Im Bereich persönlicher Schutzausrüstung stellt CWS zudem sicher, dass aktuelle Normen und Sicherheitsanforderungen über den gesamten Einsatzzeitraum der Kleidung erfüllt werden. Jedes Kleidungsstück bietet dabei höchste Qualität, ein angenehmes Tragegefühl mit viel Bewegungsfreiheit, funktionale Details, ein modernes Design sowie eine große Farbvielfalt. Die Kollektionen lassen sich bequem untereinander kombinieren, sind nachweislich hautfreundlich und entsprechen dem ÖKO-TEX® Standard 100.

Das Unternehmen aus Brügge (Belgien) hat eine Technologie der Raumfahrtbehörde NASA eingesetzt, um alle Arten von Spezialkleidung mit CO₂ zu veredeln, darunter Feuerwehranzüge, die fluoreszierenden Anzüge von NMBS-Mitarbeitern, Motorrad- und Tauchanzüge, Militärkleidung, Arbeitskleidung verschiedener namhafter Unternehmen. Beim Waschen dringt das CO₂ tief in die Fasern und die Membran ein, ohne – im Gegensatz zum Waschen mit Wasser – die Eigenschaften des Textils zu beeinträchtigen. Das ist angesichts der hohen Kosten für technische Kleidung nicht unwichtig. Außerdem ist es ein geschlossener Kreislauf und das CO₂ kann ständig und ohne Abfall wiederverwendet werden. Das belgische Start-up leistet einen wertvollen Beitrag zur Ressourcenschonung und bietet mit seiner innovativen Technologie eine wertvolle Komponente im wear2wear-Zyklus.

Alle Textilien im Mietserviceangebot von CWS werden in den europaweit 43 unternehmenseigenen Hightech-Wäschereien gewaschen, denn nur fachgerecht gepflegte und instand gehaltene Workwear erfüllt dauerhaft die Ansprüche und Normvorgaben. Die Wäschereien sind mit wasser- und energiesparenden Systemen ausgestattet und nach internationalen Qualitäts-, Umwelt- und Hygienemanagementstandards zertifiziert. Waschen und Trocknen funktioniert bei CWS daher ressourcenschonend und energiesparend, zum Beispiel durch Mehrfachnutzung des Waschwassers bei gleichzeitiger Einhaltung der Hygienestandards. Darüber hinaus sortiert CWS die Textilien nach den jeweiligen Waschanforderungen, um einen schonenden Waschvorgang sicherzustellen und verzichtet auf umweltschädliche Waschzusätze. Auch in der Servicelogistik setzt das Unternehmen auf Nachhaltigkeit und nutzt intelligente Tools zur Routenplanung, um die Produkte auf dem kürzesten Weg zum Kunden zu bringen. Darüber hinaus werden möglichst viele ausgediente Materialien recycelt oder für andere Zwecke wiederverwendet. Ganz im Sinne der Circular Economy, die bei CWS im Fokus des Tagesgeschäfts steht.

Texaid wurde 1978 als Charity Private Partnership von sechs Schweizer Hilfswerken, gemeinsam mit einem Unternehmer gegründet. Mit dem Hauptsitz in der Schweiz (Kanton Uri) und Niederlassungen in Deutschland, Österreich, Spanien, Bulgarien, Ungarn, Marokko und in den USA zählt das Unternehmen zu den führenden Dienstleistern für Textilrecycling in Europa. Texaid verfügt über ein umfangreiches Know-how in der Sammlung, Sortierung und Verwertung von gebrauchten Textilien. Durch den Auf- und Ausbau von Sammlungs-, Sortier- und Verwertungskapazitäten in den letzten Jahren sowie durch Investitionen in zahlreiche Forschungs- und Entwicklungsprojekte hat sich das Unternehmen konsequent weiterentwickelt. Texaid verfolgt die Vision, den textilen Kreislauf langfristig zu schließen.

Der Anspruch des mittelständischen, inhabergeführten Unternehmens ist es, keine Schadstoffe und keinen Müll mehr in die Umwelt gelangen zu lassen. Carl Weiske ist es gelungen, das Upcycling der gebrauchten wear2wear-Textilien so zu optimieren, dass ein permanenter textiler Recyclingkreislauf möglich ist. Das recycelte Polyester ist schadstoffreduziert und überzeugt durch eine hohe Qualität und eine sehr gute physikalische Performance. Carl Weiske ist ein zuverlässiger Partner im Bereich der Entwicklung und Fertigung von Polymeren,  Fasern, Garnen und textilen Systemen. Mit Erfindergeist und Leidenschaft für Innovation treibt Carl Weiske die Mission voran, physikalische und chemische Zusammenhänge auch für die Textilindustrie nutzbar zu machen.

Carl Weiske ist ein mittelständisches, inhabergeführtes Unternehmen und zuverlässiger Partner im Bereich der Entwicklung und Fertigung von Polymeren,  Fasern, Garnen und textilen Systemen. Mit Erfindergeist und Leidenschaft für Innovation treibt Carl Weiske die Mission voran, physikalische und chemische Zusammenhänge auch für die Textilindustrie nutzbar zu machen. Daher hat Carl Weiske ein innovatives Polyesterpolymer GREENCYCLE als Eingangsmaterial für den wear2wear-Kreislauf entwickelt, das aus Alt-Textilien, Produktionsabfällen und recycelten PET-Flaschen besteht.  „Abfälle“ werden wieder verwendet, um einen neuen Lebenszyklus zu starten und die Ressourceneffizienz zu steigern. Qualität und Sicherheit haben dabei oberste Priorität. Carl Weiske überprüft die Schadstoffe und garantiert zudem die Rückverfolgbarkeit aller eingesetzten Materialien.

Die TWD Fibres GmbH ist Produzent mit Sitz in Deggendorf, Bayern. Der Filamentgarnhersteller deckt das gesamte Spektrum an Filamentgarnen ab. Mit einer durchschnittlichen Jahresproduktionskapazität von 30.000 Tonnen ist die TWD Fibres Deutschlands größter Hersteller von Polyester und Polyamid 6.6 Garnlösungen. Alle Produktions- und Veredelungsstufen (Spinnen, Texturieren, Färben, Zwirnen und Konen) sind zu 100% made in Germany. Die Garne werden auf jährlicher Basis nach Oeko-Tex Standard 100, Produktklasse 1 zertifiziert. Mit DIOLEN®ReCircle bietet TWD Fibres ein zu 100% aus recyceltem PET bestehendes Produkt an. Durch die Möglichkeit der Spinnfärbung werden farbenfrohe Garne produziert, die dabei bis zu 70% der Ressource Wasser einsparen.